Power Cube SA/80 Series

Induktionsgenerator der Serie SA/80

Das auf Induktionserwärmung spezialisierte Unternehmen CEIA produziert seit mehr als 40 Jahren Hoch- und Mittelfrequenzgeneratoren mit hoher Energieeffizienz bei minimalen Betriebskosten.

Durch die ständige digitale Kontrolle und automatische Anpassung der Parameter der Leistungselektronik, arbeitet der Generator immer unter den effektivsten Bedingungen.

Die mikroprozessor-basierte Steuerung basiert auf einem breiten Netz aus Feedback-Signalen, das eine ausgezeichnete Kontrolle von Spannung und Strom an der Spule sowie eine stabile und präzise Ausgangsleistung des Generators ermöglicht. Damit sind in hohem Maße wiederholbare Fertigungsprozesse gewährleistet.

Alle CEIA-Generatoren umfassen einen Trenntransformator, der den Spulenausgang von der Netzversorgung galvanisch trennt und garantiert so einen hohen Grad an Sicherheit für den Bediener.

Automatische Last-Anpassung

Die SA/80 Generatoren verfügen über ein vollautomatisches Lastanpassungssystem. Der Bediener braucht keinerlei mechanische Konfiguration am Generator oder am Heizkopf vorzunehmen.

Diese automatische Funktion wählt die jeweils besten Generatorparameter aus, um den optimalen Wirkungsgrad bei jeder Sollleistung zu erzielen. Dadurch reduzieren sich die Rüstzeiten und die damit verbundenen Kosten.

Ferner erfolgt während des Betriebs kontinuierlich und in Echtzeit das automatische Tracking der Ausgangsanpassung, um jederzeit und auch bei wechselnder Arbeitslast (z. B. Heiztemperatur über dem Curie-Punkt) die vorgegebene Sollleistung zu liefern. Dies gewährleistet die größtmögliche Effizienz während des gesamten Heizzyklus.

Erweiterte Steuer- und Schnitt stellen- Funktionen

Die mit erweiterter integrierter Steuerung ausgestatteten Power Cube Generatoren der Serie SA/80 umfassen folgende/s CEIA Zubehör/Optionen.

• Integrierter Web-Server und Datenlogger zur Fernwartung und Qualitätskontrolle
• Feldbus-Schnittstelle für die einfache und schnelle Implementierung in Automationslinien
• Wärmebildkamera
• Capture & replay system
• Electronic key system software interface
• Schutzgasdüse (2)
• Pyrometer (2)
• Temperaturprofil
• PTL-32 Temperatur Datenlogger

Integrierter Web Server und Data log-system

Die Daten können zur Kontrolle der Prozessqualität gespeichert werden. Die gemessene Temperatur, die vom Generator gelieferte Leistung, die Frequenz, die Spannung und den Strom am Induktor werden überwacht.

Integrierter Web Server und Data log-system

• Integrierter Webserver mit 2-port 100base-T Ethernet switch
• Keine Client Software notwendig, nur ein Standard Browser erforderlich, Anwahl über IP Adresse
• Fernwartung über VPN möglich
• Eingebaute Rich Internet Application (RIA) zum Status Monitoring, Fernkonfiguration, Datenaufzeichnung und Programmierung der Betriebsart Temperaturprofi l
• Interne Speicherkapazität mehr als 100,000,000 Messpunkte
• Offlineanalyse über CEIA Server

Bedienerfreundliche, grafische Schnitt stelle

Über den leicht zu bedienenden 7“-Touchscreen mit hoher Auflösung hat der Bediener schnell und intuitiv Zugriff auf die Programmierparameter. Alle Prozessparameter werden ständig auf der Haupt-Bildschirmseite angezeigt:

• Frequenz
• Zeit
• Ausgangsleistung eingestellt und abgegeben (Echtzeit)
• Temperatur Vorgabe und gemessene (Echtzeit)
• Temperatur und durchflussmenge des Kühlwassers
• Speicherzelle (Rezeptur)
• Generatorstatus (Alarm)
• Integrierter Energiemengen Zähler

Steuerung und Überwachung des Temperaturprofils

Die Betriebsart Temperaturprofi l ermöglicht in Kombination, z. B. mit den optischen IR-Pyrometern CEIA SH/SLE die Programmierung und Aufzeichnung von Temperaturverläufen für jeden Heizzyklus.

• Programmierung von bis zu 20 Schritten für Temperatur und Zeitdauer je Prozess
• Bis zu 100 verschiedene Prozesse speicherbar
• Maximalleistung für jedes einzelne Segment programmierbar
• Temperatur-Toleranzfenster für jedes einzelne Segment programmierbar
• Schrittarten: Heizschritt, Temperaturregelung und Abkühlschritt
• Meldeausgang für „außerhalb Toleranzbereich“ und „Zyklusende“ für jeden Prozess

Fieldbus-Management

• Management und Steuerung des Heizprozesses über Feldbus-Protokoll:
  • Profinet
  • EtherCAT
  • EtherNet / IP
  • Modbus-TCP
  • Profibus
  • OPC-UA
  • Auf Anfrage (DeviceNet, CANopen, CC-Link, CompoNet, ControlNet, SERCOS III)
• Konformitätsbescheinigung des Schnittstellenmoduls Feldbus & Network auf Anfrage erhältlich

Wärmebildkamera-Steuerung

• Schnittstelle zur Wärmebildkamera über direkten Ethernet-Anschluss am Master Controller V3+.
• Verwaltung von bis zu zwei unabhängigen Bereichen (ROI#1 und ROI#2)
• Ideal zur Temperaturkontrolle auf großen Flächen oder bei Anwendungen, in denen sich die Lage des “hot spot“ während der Heizphase verändert
• Gleichzeitige Kontrolle und Messung von zwei verschiedenen Bereichen zur Vermeidung von Überhitzung