Hohe Flexibilität durch Absitmmung auf magnetische Materalien (z.B. Standard Stahl C40, C45, AISI 400, Nickel….) und nichtmagnetischen Metallen (AISI 300, Titan…).
Power Cube SA/80 Series
Der Induktionsgenerator der Serie SA/80 ist ein extrem kompaktes Hochleistungsgerät, die Steuersoftware ist mit einem dem neuesten Stand der Technik entsprechenden Mikroprozessor und Elektroniksystem ausgestattet. Dies erlaubt maximale Effizienz (> 96 %) unter jeglichen Belastungsbedingungen mit stets präziser, stabiler und wiederholbarer Leistungsabgabe.Key Points
Hohe Ausgangsleistung
Hoher Wirkungsgrad dadurch minimale Betriebskosten
Automatische Anpassung der Generatorparameter zur bestmöglichen Ankopplung
Konstante und wiederholgenaue Ausgangsleistung durch Mikroprozessorsteuerung
Minimale Kühlwasserdurchflussmenge erforderlich
Hohe Sicherheit, alle Modelle mit galvanisch getrenntem Leistungsausgang
Integrierte Temperaturregelung mit 3 Betriebsarten, inkl. Temperaturprofil
Datenlogger und Webserver zur Aufzeichnung der Prozessdaten und Auswertung
über einen Webbrowser
Induktionsgenerator der Serie SA/80
Das auf Induktionserwärmung spezialisierte Unternehmen CEIA produziert seit mehr als 40 Jahren Hoch- und Mittelfrequenzgeneratoren mit hoher Energieeffizienz bei minimalen Betriebskosten.Durch die ständige digitale Kontrolle und automatische Anpassung der Parameter der Leistungselektronik, arbeitet der Generator immer unter den effektivsten Bedingungen.
Die mikroprozessor-basierte Steuerung basiert auf einem breiten Netz aus Feedback-Signalen, das eine ausgezeichnete Kontrolle von Spannung und Strom an der Spule sowie eine stabile und präzise Ausgangsleistung des Generators ermöglicht. Damit sind in hohem Maße wiederholbare Fertigungsprozesse gewährleistet.
Alle CEIA-Generatoren umfassen einen Trenntransformator, der den Spulenausgang von der Netzversorgung galvanisch trennt und garantiert so einen hohen Grad an Sicherheit für den Bediener.
Automatische Last-Anpassung
Die SA/80 Generatoren verfügen über ein vollautomatisches Lastanpassungssystem. Der Bediener braucht keinerlei mechanische Konfiguration am Generator oder am Heizkopf vorzunehmen.Diese automatische Funktion wählt die jeweils besten Generatorparameter aus, um den optimalen Wirkungsgrad bei jeder Sollleistung zu erzielen. Dadurch reduzieren sich die Rüstzeiten und die damit verbundenen Kosten.
Ferner erfolgt während des Betriebs kontinuierlich und in Echtzeit das automatische Tracking der Ausgangsanpassung, um jederzeit und auch bei wechselnder Arbeitslast (z. B. Heiztemperatur über dem Curie-Punkt) die vorgegebene Sollleistung zu liefern. Dies gewährleistet die größtmögliche Effizienz während des gesamten Heizzyklus.
Erweiterte Steuer- und Schnitt stellen- Funktionen
Die mit erweiterter integrierter Steuerung ausgestatteten Power Cube Generatoren der Serie SA/80 umfassen folgende/s CEIA Zubehör/Optionen.- Integrierter Web-Server und Datenlogger zur Fernwartung und Qualitätskontrolle
- Feldbus-Schnittstelle für die einfache und schnelle Implementierung in Automationslinien
- Wärmebildkamera
- Capture & replay system
- Electronic key system software interface
- Schutzgasdüse (2)
- Pyrometer (2)
- Temperaturprofil
- PTL-32 Temperatur Datenlogger
Integrierter Web Server und Data log-system
Die Daten können zur Kontrolle der Prozessqualität gespeichert werden. Die gemessene Temperatur, die vom Generator gelieferte Leistung, die Frequenz, die Spannung und den Strom am Induktor werden überwacht.Integrierter Web Server und Data log-system
- Integrierter Webserver mit 2-port 100base-T Ethernet switch
- Keine Client Software notwendig, nur ein Standard Browser erforderlich, Anwahl über IP Adresse
- Fernwartung über VPN möglich
- Eingebaute Rich Internet Application (RIA) zum Status Monitoring, Fernkonfiguration, Datenaufzeichnung und Programmierung der Betriebsart Temperaturprofi l
- Interne Speicherkapazität mehr als 100,000,000 Messpunkte
- Offlineanalyse über CEIA Server
Bedienerfreundliche, grafische Schnitt stelle
Über den leicht zu bedienenden 7“-Touchscreen mit hoher Auflösung hat der Bediener schnell und intuitiv Zugriff auf die Programmierparameter. Alle Prozessparameter werden ständig auf der Haupt-Bildschirmseite angezeigt:- Frequenz
- Zeit
- Ausgangsleistung eingestellt und abgegeben (Echtzeit)
- Temperatur Vorgabe und gemessene (Echtzeit)
- Temperatur und durchflussmenge des Kühlwassers
- Speicherzelle (Rezeptur)
- Generatorstatus (Alarm)
- Integrierter Energiemengen Zähler
Steuerung und Überwachung des Temperaturprofils
Die Betriebsart Temperaturprofi l ermöglicht in Kombination, z. B. mit den optischen IR-Pyrometern CEIA SH/SLE die Programmierung und Aufzeichnung von Temperaturverläufen für jeden Heizzyklus.- Programmierung von bis zu 20 Schritten für Temperatur und Zeitdauer je Prozess
- Bis zu 100 verschiedene Prozesse speicherbar
- Maximalleistung für jedes einzelne Segment programmierbar
- Temperatur-Toleranzfenster für jedes einzelne Segment programmierbar
- Schrittarten: Heizschritt, Temperaturregelung und Abkühlschritt
- Meldeausgang für „außerhalb Toleranzbereich“ und „Zyklusende“ für jeden Prozess
Fieldbus-Management
- Management und Steuerung des Heizprozesses über Feldbus-Protokoll:
- Profinet
- EtherCAT
- EtherNet / IP
- Modbus-TCP
- Profibus
- OPC-UA
- Auf Anfrage (DeviceNet, CANopen, CC-Link, CompoNet, ControlNet, SERCOS III)
- Konformitätsbescheinigung des Schnittstellenmoduls Feldbus & Network auf Anfrage erhältlich
Wärmebildkamera-Steuerung
- Schnittstelle zur Wärmebildkamera über direkten Ethernet-Anschluss am Master Controller V3+.
- Verwaltung von bis zu zwei unabhängigen Bereichen (ROI#1 und ROI#2)
- Ideal zur Temperaturkontrolle auf großen Flächen oder bei Anwendungen, in denen sich die Lage des “hot spot“ während der Heizphase verändert
- Gleichzeitige Kontrolle und Messung von zwei verschiedenen Bereichen zur Vermeidung von Überhitzung
Power Cube 25-SA/80 | Power Cube 50-SA/80 | Power Cube 75-SA/80 | Power Cube 100-SA/80 | Power Cube 150-SA/80 | PW3-200-SA/80 | ||
Strom-versorgung und Leistung | Max. aufgenommene Leistung | 25 kW | 50 kW | 75 kW | 100 kW | 150 kW | 200 KW |
Max. Leistung am Induktor | 2000 kVAR | 3000 kVAR | 4000 kVAR | 5000 kVAR | 5000 kVAR | 10000 kVAR | |
Stromversorgung | 400 Vac ±10%, dreiphasig - 50 Hz / 60 Hz, ohne Neutralleiter | ||||||
Eingangsstrom | 45A max; MAX | 85A MAX | 130A MAX | 170A MAX | 255A MAX | 360A MAX | |
Frequenzbereich | 25 kHz...100 kHz | ||||||
Kühlung | Wasserkühlsystem | Direkteinschaltung mit einem empfohlenen Druck von circa 4 bar (min. 2 bar, max. 6 bar) | |||||
Mindestdurchfl uss:
| Mindestdurchfl uss:
| Mindestdurchfl uss:
| Mindestdurchfl uss:
| Mindestdurchfl uss:
| Mindestdurchfl uss:
| ||
Wasserdurchfluss: Von Umgebungstemperatur bis 45°C (kondensatfrei) | |||||||
Kühlwasserrück-kühlsystem | Leistung: ≥ 5 kW Wasserdurchfl: 0,3 ÷ 0,8 m3/h Druck: 3.5 bar - 5 bar | Leistung: ≥ 10 kW Wasserdurchfl: 0,5 ÷ 1,5 m3/h Druck: 3.5 bar - 5 bar | Leistung: ≥ 15 kW Wasserdurchfl: 0,7 ÷ 1,7 m3/h Druck: 3.5 bar - 5 bar | Leistung: ≥ 20 kW Wasserdurchfl: 1,0 ÷ 2,0 m3/h Druck: 3.5 bar - 5 bar | Leistung: ≥ 30 kW Wasserdurchfl: 1,0 ÷ 2,0 m3/h Druck: 3.5 bar - 5 bar | Leistung: ≥ 40 kW Wasserdurchfl: 1,0 ÷ 2,0 m3/h Druck: 3.5 bar - 5 bar | |
Betrieb | Dauerbetrieb | ||||||
Betriebsart | Automatisch (Steuerung durch eine CEIA-Steuereinheit) | ||||||
Kontrolle der Ausgangsleistung | Automatische Stabilisierung der Ausgangsleistung (keine Beeinflussung durch Netzspannungsschwankungen) | ||||||
Selbstdiagnose | Kontrolle von Temperatur und Durchfluss des Kühlwassers | ||||||
Kontrolle eines eventuellen Kurzschlusses des Heizinduktors | |||||||
Interne Störung | |||||||
Kontrolle der korrekten Induktorgröße | |||||||
Kontrolle des Heizkopfanschlusses | |||||||
Kontrolle des Versorgungsspannungswerts | |||||||
Umgebungsbedingung | Betriebstemperatur | + 5 °C bis + 55 °C | |||||
Lagertemeratur | - 20 °C bis + 70 °C | ||||||
Relative Luftfeuchtigkeit | 0 – 95% (nicht kondensierend) | ||||||
IP-Schutzart | IP54 | ||||||
Gewicht | 132 Kg | 159 Kg | 270 Kg | 300 Kg | 500 Kg | 600 Kg | |
Sicherheitshinweis | Galvanisch von Netzspannung getrennt | ||||||
Entspricht den internationalen Sicherheitsrichtlinien für elektrische Sicherheit (EN 60204-1) und elektromagnetische Verträglichkeit (EN 61000-6-2, EN 61000-6-4) |