Master Controller v3+
Integrierter Multifunktions-Controller zur Steuerung von Heizzyklen
Key Points
Das Unternehmen CEIA produziert seit mehr als 30 Jahren Hoch- und Mittelfrequenzgeneratoren mit hoher Energieeffizienz bei minimalen Betriebskosten. Die Einzigartigkeit der angewandten technologischen Lösungen ermöglicht die Herstellung von äußerst kompakten Geräten mit höchstem energetischem Wirkungsgrad und dauerhafter Zuverlässigkeit.
CEIA stellt nun den „Master Controller V3+“ vor, eine innovative Steuereinheit, die nun in der 4. Generation mit weiteren Funktionen wie z.B. einer optionalen Feldbus Schnittstelle ausgestattet ist.
In der Standardausführung ist der Controller mit einem Programmspeicher für vordefinierter Programme ausgestattet.
Auf diese Weise lassen sich die Heiz- oder Kühlzeiten, die von den Induktionsgeneratoren abgegebene Leistung, die Heiztemperaturen für das Werkstück, aber auch die Menge des Lotdrahtes sehr flexibel einstellen.
Eine breite Auswahl an analogen und digitalen Ein- und Ausgängen, Feldbus-Schnittstellen sowie eine serielle RS-232 Schnittstelle ermöglicht den Anschluss an eine SPS, einen PC oder andere externe Steuerungen. Die statischen, optoisolierten Eingänge sind mit einer programmierbaren P/N-Logik ausgestattet und werden gemeinsam mit den statischen Ausgängen über eine programmierbare 12/24 V Hilfsspannung gesteuert.
Betrieb | Abwechselnd mit zwei Köpfen (bei Anschluss an einen einzigen Power Cube Generator) |
Gleichzeitig mit zwei Köpfen (bei Anschluss an zwei Power Cube Generatoren) | |
Ausgelegt für die Steuerung der Power Cube Generatoren mit Dauerbetrieb | |
Steuerung und Kontrollen | Zyklusstart: externe Logik oder RS-232 |
Steuerung und Zeitschaltung: 2 Schutzgasdüsen, 2 Heizköpfe, 2 Lötdrahtzuführungen | |
Verfügbare Einstellungen: Heizleistung; Löttemperatur (Auflösung 1/10 °C bis 1000 °C, danach 1 °C); Drahtmenge und -geschwindigkeit; Abgabezeit des Schutzgases; maximale Stärke des Lötmittels; Drahtabgabe; Vorschubverzögerung für Kolben | |
Kontrolle der Temperatur des bearbeiteten Werkstücks: mithilfe von optischen Pyrometern, Thermoelementen oder externen Sensoren | |
Steuerzykluszeit SH15/SLE: 0,5 Millisekunden | |
Zeitkonstante SH15/SLE: 0,1 Millisekunden | |
Funktionsbetriebsart | Manuell |
Haltezeit auf Temperatur: Komplett über Zeitschaltung steuerbare Bearbeitungsphasen mit temperaturgeregelter Haltezeit | |
Zeitablauf: Komplett über Zeitschaltung steuerbare Bearbeitungsphasen mit programmierbarer Heizzeit und optionaler Temperaturkontrolle | |
Zeitgeschaltet C: Komplett über Zeitschaltung steuerbare Bearbeitungsphasen mit zwei Heizzeiten und zwei Leistungsstufen | |
Synchronisiert: Wie ZEITGESCHALTET (A), jedoch mit extern synchronisierter Haltezeit | |
Automatisch:: Wie ZEITGESCHALTET (A) mit automatisch gesteuerter Lötmittelabgabe | |
Automatisch 2 Drähte: Wie AUTOMATISCH, jedoch mit zwei voneinander unabhängigen Drahtzuführungen, die auf dieselbe Lötstelle eingestellt werden können (nur verfügbar mit Option V3+/TS) | |
Temperaturprofil: Betrieb mit Temperaturprofil (nur mit Option V3+/TP verfügbar) | |
Temperaturprofil 2 Drähte: Wie TEMPERATURPROFIL, mit zwei separaten Drahtzuführungen, die auf den gleichen Lötpunkt eingestellt werden können (nur verfügbar mit den Optionen V3+/TS und V3+/TP) | |
Steuereingänge | 2 Eingänge für den Anschluss der optischen Pyrometer von CEIA |
1 Aufnahme für Feldbus-Modul (Zubehör) | |
2 isolierte Binäreingänge für den Anschluss der Pedale für den Zyklusstart | |
2 isolierte Binäreingänge für den manuellen Zyklusstart | |
2 isolierte Binäreingänge für den Stopp des Betriebszyklus | |
2 Eingänge Encoder von Lötmittelzuführungen | |
4 Analogeingänge 0-10 V (oder 0-20 mA oder 4-20 mA): 2 zur Leistungsregelung; 2 zur Temperaturregelung | |
2 Eingänge zur Anwesenheitskontrolle Draht von Lötmittelzuführungen | |
2 isolierte Eingänge (RS232) für den Anschluss an programmierbare externe Einheiten | |
6 zusätzliche isolierte Binäreingänge | |
Ausgänge für die Betätigung der externen Steuersysteme | 2 serielle Ausgänge für den Anschluss von zwei Power Cube Generatoren |
2 Ausgänge Signal „Maschine bereit“ (Relais) | |
2 Ausgänge für die Betätigung der Schutzgasdüsen | |
2 Analogausgänge 0-10 V (oder 0-20 mA oder 4-20 mA) für Temperaturmessung | |
2 Ausgänge Signal „Generator in Betrieb“ | |
2 Analogausgänge 0-10 V (oder 0-20 mA oder 4-20 mA) für Leistungsmessung | |
2 Ausgänge Signal „Temperatur erreicht“ | |
2 Ausgänge für die Steuerung von 2 Drahtzuführungen | |
2 Ausgänge für die Betätigung der Schnellkühlgasdüsen | |
2 zusätzliche Open Collector-Ausgänge | |
2 Ausgänge Signal „Zyklusende“ | |
Selbstdiagnose | Kontrolle von Temperatur und Vorhandensein des Kühlwassers |
Kontrolle der korrekten Induktorbemessung | |
Hohe Versorgungsspannung | |
Kein Lötdraht | |
Niedrige Versorgungsspannung | |
Anschluss an die Power Cube Geräte | |
Bildschirm mit Funktionsparametern der Generatoren | |
Interne Störung | |
Funktionsstörung des Bearbeitungszyklus | |
Kurzschluss des Induktors | Funktionsstörung bei Lesen/Schreiben der internen Speicherzellen | Keine Phase (bei Anschluss an einen PowerCube Generator der Serie 90, 180, 360 oder 720) | Kontrolle des Zugriffs auf die Programmierung über Passwort | Funktionsstörung bei Lesen/Schreiben der externen Program Card |
Interner Speicher | 100 im internen Speicher speicherbare Betriebsparameter-Sets |
100 speicherbare Temperaturprofile mit jeweils maximal 20 Segmenten (Ausführung TP) | |
Herausnehmbare Flash Card | 100 auf jeder Karte speicherbare Betriebsparameter-Sets |
100 speicherbare Temperaturprofile mit jeweils maximal 20 Segmenten (Ausführung TP) | |
Versorgung und Leistung | Versorgungsspannung: 195-255 Vac, 1~ 50/60 Hz |
Max. Leistungsaufnahme: 60 W | |
Betriebsbedingungen | Betriebstemperatur: +5 bis +55 °C |
Lagertemperatur: -25 bis +70 °C | |
Relative Feuchtigkeit: 0-95% (kondensatfrei) | |
Gehäuse | Struktur aus Edelstahl |
Abmessungen (L x T x H): 275 mm x 265 mm x 140 mm | |
Gewicht: 6 kg | |
Sicherheit | Galvanische Isolierung von der Netzspannung |
Niedrige Betriebsspannung: keine Gefährdung für den Bediener | |
Entspricht den internationalen Normen zur Sicherheit von elektrischen Anlagen (EN 60204-1) und zur elektromagnetischen Verträglichkeit (EN 61000-6-2, EN 61000-6-4) |