Uso muy flexible con materiales magnéticos (p.ej. Acero al Carbono, C40, C45, AISI 400, Níquel …) y no magnéticos (AISI 300, Titanio …).
Power Cube SA/80 Series
El nuevo Generador por Induccion Serie SA/80 es un equipo de alta potencia sumamente compacto, con software de control integrado por microprocesador y electronica segun el estado de la tecnica. Estas caracteristicas garantizan la maxima eficiencia (> 96%) cualquiera que sean las condiciones de la carga de trabajo, manteniendo un suministro de potencia preciso, estable y repetitivo.Key Points
Alta potencia de salida
Alto rendimiento y minimo coste de funcionamiento
Adaptacion automatica de los parametros de trabajo en funcion de la carga
Generacion de potencia constante y repetitiva mediante control por microprocesador
Minimo flujo de agua de refrigeracion necesario
Completa seguridad: todos los modelos estan provistos de transformador de aislamiento galvanico desde la linea de red
Maxima integracion y compacidad
Mueble de acero inoxidable
Conforme con las normativas sobre la seguridad electrica y la compatibilidad electromagnetica
Especializada en el campo del calentamiento por induc- ción, desde hace más de 30 años CEIA produce genera- dores de alta y media frecuencia que combinan un alto rendimiento energético con un mínimo coste de ejercicio.
Gracias a la experiencia adquirida en el campo y a la con- tinua actividad de investigación y desarrollo, CEIA presenta una innovadora serie de generadores de la línea “Green Generator” con potencias de 100, 75, 50, 25 kW. Los nuevos dispositivos son ideales en numerosas aplicaciones donde se requiere un control atento de los parámetros de proceso y un suministro estable y constante de la potencia en salida.
El sistema de control por microprocesador se basa en una amplia red de señales de feedback, que permite un excelente control de la tensión y de la corriente en la bobina, así como la estabilidad y la precisión de la potencia de salida del generador, lo que garantiza procesos de pro- ducción altamente repetitivos.
Todos los generadores CEIA están provistos de un trans- formador de aislamiento que separa la salida de la bobina de la línea de alimentación, garantizando un alto nivel de seguridad para el operador.
Durante el funcionamiento se realiza una monitorización en tiempo real continua y automática del acoplamiento con la carga, al objeto de suministrar siempre la potencia confi- gurada incluso con condiciones de carga de trabajo variables (por ejemplo temperatura de calentamiento por encima del punto Curie). Esto garantiza la máxima eficiencia durante todo el ciclo de calentamiento.
Los nuevos generadores Serie SA son ideales para los procesos de producción industrial, donde se requiere la máxima fiabilidad, repetibilidad y precisión de la potencia de salida, con una amplia flexibilidad de adaptación de la carga, velocidad de set-up y bajos costes de funcionamiento.
La conexión Ethernet TCP/IP permite acceder al web server interno del generador, para poder realizar la programación de los parámetros desde una posición remota, y a la interfaz con sistemas SCADA/DCS.
Gracias a la experiencia adquirida en el campo y a la con- tinua actividad de investigación y desarrollo, CEIA presenta una innovadora serie de generadores de la línea “Green Generator” con potencias de 100, 75, 50, 25 kW. Los nuevos dispositivos son ideales en numerosas aplicaciones donde se requiere un control atento de los parámetros de proceso y un suministro estable y constante de la potencia en salida.
El sistema de control por microprocesador se basa en una amplia red de señales de feedback, que permite un excelente control de la tensión y de la corriente en la bobina, así como la estabilidad y la precisión de la potencia de salida del generador, lo que garantiza procesos de pro- ducción altamente repetitivos.
Todos los generadores CEIA están provistos de un trans- formador de aislamiento que separa la salida de la bobina de la línea de alimentación, garantizando un alto nivel de seguridad para el operador.
Adaptación automática de los parámetros de trabajo en función de la carga
El sistema de adaptación a la carga de los generadores SA/80 es completamente automático. El operador no debe realizar ningún tipo de operación mecánica en el generador o en el cabezal de calentamiento. La función Autolearn implementa un proceso completamente automático para seleccionar los mejores parámetros de funcionamiento del generador, aumentando al máximo la eficiencia de conversión de potencia para cada valor de referencia o set point. Esto permite reducir el tiempo de set-up y los correspondientes costes asociados.Durante el funcionamiento se realiza una monitorización en tiempo real continua y automática del acoplamiento con la carga, al objeto de suministrar siempre la potencia confi- gurada incluso con condiciones de carga de trabajo variables (por ejemplo temperatura de calentamiento por encima del punto Curie). Esto garantiza la máxima eficiencia durante todo el ciclo de calentamiento.
Los nuevos generadores Serie SA son ideales para los procesos de producción industrial, donde se requiere la máxima fiabilidad, repetibilidad y precisión de la potencia de salida, con una amplia flexibilidad de adaptación de la carga, velocidad de set-up y bajos costes de funcionamiento.
Fácil de utilizar mediante interfaz sensible al tacto
Un amplio panel sensible al tacto de 7 “de alta resolucion” permite al operador acceder de modo rapido e intuitivo a los parametros de la funcion de programacion. Todos los parametros del proceso se visualizan continuamente en la pantalla principal:- Tension bobina
- Corriente bobina
- Potencia de salida configurada y suministrada en tiempo real
- Temperatura configurada y medida en tiempo real
- Temperatura y flujo del fluido de refrigeracion
- Celda de trabajo (receta)
- Estado generador (alarma)
Web server integrado y sistema de Data Log
- Web server integrado con 2-port 100 base-T, Ethernet switch
- No se requiere ningún software, solo un web browser
- Ninguna configuración de red
- Aplicación web Rich Internet Application (RIA) para la monitorización del estado, programación remota, registro y gestión del perfil térmico
- Amplia capacidad de memorización interna, para más de 100.000.000 muestreos
La conexión Ethernet TCP/IP permite acceder al web server interno del generador, para poder realizar la programación de los parámetros desde una posición remota, y a la interfaz con sistemas SCADA/DCS.
Gestion y control del perfil termico
El software Thermal Profile Management & Monitoring, combinado con el uso de los nuevos pirometros opticos CEIA SH/SLE, permite programar y certificar la calidad y trazabilidad de cada ciclo termico.- Programacion de hasta 20 niveles de temperatura y duracion de cada proceso
- Memorizacion de hasta 100 procesos diferentes
- Potencia maxima programable para cada uno de los segmentos
- Tolerancia de temperatura programable para cada uno de los segmentos
- Salida de Superacion de Tolerancia y Fin de Ciclo para cada proceso
Gestión Field Bus
- Gestión y control del proceso de calentamiento mediante protocolo Bus de Campo:
- Profinet
- EtherCAT
- EtherNet / IP
- Bajo pedido: DeviceNet, Profibus, CANopen, CC-Link, CompoNet, ControlNet, Modbus-RTU, TCP, SERCOS III
- Certificado de conformidad del módulo interfaz Field Bus & Network disponible bajo pedido
Control termocámara
- Interfaz con termocámara mediante conexión directa Ethernet en el Master Contoller v3 Plus.
- Gestión de hasta dos zonas de interés (ROI#1 y ROI#2) independientes
- Ideal para el control de la temperatura en amplias superficies o en las aplicaciones donde la ubicación del hot spot, o foco de calor, se desplaza durante el proceso de calentamiento
- Control y medición simultánea de dos áreas diferentes, utilizado para prevenir sobrecalentamientos
Power Cube 25-SA/80 | Power Cube 50-SA/80 | Power Cube 75-SA/80 | Power Cube 100-SA/80 | Power Cube 150-SA/80 | ||
Alimentaciones y potencia | Potenza assorbita massima | 25 kW | 50 kW | 75 kW | 100 kW | 150 kW |
Potenza massima sull’induttore | 2000 kVAR (en función del tipo de cabezal y del inductor utilizados) | 3000 kVAR (en función del tipo de cabezal y del inductor utilizados) | 4000 kVAR (en función del tipo de cabezal y del inductor utilizados) | 5000 kVAR (en función del tipo de cabezal y del inductor utilizados) | 5000 kVAR (en función del tipo de cabezal y del inductor utilizados) | |
Tensione di alimentazione | 400 V~, trifásica - 50 Hz /60 Hz, sin neutro | |||||
Corrente di ingresso | 45A máx.; conductores externos 10 mm2 (min) | 85A máx.; conductores externos 25 mm2 (min) | 130A máx.; conductores externos 50 mm2 (min) | 170A máx.; conductores externos 70 mm2 (min) | 255A máx.; conductores externos 150 mm2 (min) | |
Grama de frecuencia | 25 kHz...100 kHz | |||||
Refrigeracion | Sistema de refrigeración por agua | Toma directa a la presión aconsejada de 4 bar aprox. (mín. 2 bar, máx. 6 bar) Caudal mínimo:
| Toma directa a la presión aconsejada de 4 bar aprox. (mín. 2 bar, máx. 6 bar) Caudal mínimo:
| Toma directa a la presión aconsejada de 4 bar aprox. (mín. 2 bar, máx. 6 bar) Caudal mínimo:
| Toma directa a la presión aconsejada de 4 bar aprox. (mín. 2 bar, máx. 6 bar) Caudal mínimo:
| Toma directa a la presión aconsejada de 4 bar aprox. (mín. 2 bar, máx. 6 bar) Caudal mínimo:
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Equipo de refrigeración eléctrico | Potencia: ≥ 5 kW Caudal de agua: 0,3 ÷ 0,8 m3/h Presión: 3.5 bar - 5 bar | Potencia: ≥ 10 kW Caudal de agua: 0,5 ÷ 1,5 m3/h Presión: 3.5 bar - 5 bar | Potencia: ≥ 15 kW Caudal de agua: 0,7 ÷ 1,7 m3/h Presión: 3.5 bar - 5 bar | Potencia: ≥ 20 kW Caudal de agua: 1,0 ÷ 2,0 m3/h Presión: 3.5 bar - 5 bar | Potencia: ≥ 30 kW Caudal de agua: 1,0 ÷ 2,0 m3/h Presión: 3.5 bar - 5 bar | |
Regimen de funcionamiento | Activación continua | |||||
Modo de funcionamiento | Automático (controlado por unidad de gestión y control CEIA) | |||||
Gestion y control | Potencia de calentamiento estabilizada de forma automática (con independencia de la variación de la tensión de alimentación) | |||||
Autodiagnostico | Las averías se indican en la pantalla táctil y mediante un indicador acústico | Control de la temperatura y la presión del agua de refrigeración | ||||
Control de las correctas dimensiones del inductor | ||||||
Control de la existencia de cortocircuitos en el inductor de calentamiento | ||||||
Control de la conexión del cabezal de calentamiento | ||||||
Avería interna | ||||||
Control de la tensión de alimentación | ||||||
Condiciones operativas | Temperatura de funcionamiento | + 5 °C to + 55 °C | ||||
Temperatura de almacenamiento | - 20 °C to + 70 °C | |||||
Humedad relativa | 0 – 95% (sin condensación) | |||||
Grado de proteccion | IP54 | |||||
Peso | 132 Kg | 159 Kg | 270 Kg | 300 Kg | 500 Kg | |
Caracteristicas de seguridad | Aislamiento galvánico de la tensión de red | |||||
Conforme con las normas internacionales para la seguridad eléctrica (EN 60204-1) y la compatibilidad electromagnética (EN 61000-6-2, EN 61000-6-4) |