Power Cube SA/400 Series
Le générateur à induction Série SA/400 est un appareil extrêmement compact, muni d’un logiciel de contrôle intégré, avec microprocesseur et une électronique d'avant-garde. Cela permet un rendement maximal (>96 %) quelles que soient les conditions de charge de travail en maintenant une distribution de puissance précise, stable et répétable.Key Points
Adaptation automatique des paramètres de travail en fonction de la charge
Puissance fournie élevée
Rendement élevé & coûts d’exploitation minimum
Génération de puissance constante et répétitive grâce à un dispositif de contrôle par microprocesseur
Consommation d’eau de refroidissement très faible
Grande sécurité : isolation galvanique du réseau
Intégration maximale & dimensions réduites
Conforme aux Normes de Sécurité et de Compatibilité Électromagnétique
Générateurs série SA/400
Spécialisée dans le domaine du chauffage par induction, CEIA produit des générateurs a haute et moyenne fréquence qui allient un rendement énergétique élevé a un coût de fonctionnement réduit.Le système de contrôle par microprocesseur se base sur un large réseau de signaux de feedback, ce qui permet un contrôle optimal de la tension et du courant sur l’inducteur, la stabilité et la précision de la puissance de sortie du générateur qui garantissent les processus de production hautement répétables.
Tous les générateurs CEIA sont dotés d’un transformateur d’isolement qui sépare la sortie de l’inducteur de la ligne d’alimentation, garantissant un niveau élevé de sécurité pour l’opérateur.
Adaptation automatique des paramètres de travail en fonction de la charge
Le système d'adaptation a la charge des générateurs SA/400 est entièrement automatique. L'opérateur ne doit effectuer aucun type d'opération mécanique sur le générateur ou sur la tête de chauffe.Cette fonction permet de sélectionner les meilleurs paramètres de travail du générateur, maximisant l'efficacité de conversion de la puissance pour chaque point de consigne. Cela permet de réduire le temps d'installation et les couts associes. De plus, pendant le fonctionnement, un suivi automatique continu et en temps réel de l'ajustement de la charge est effectué afin de toujours respecter la puissance de consigne, même en cas de changement de la charge de travail (c.-à-d. température de chauffage au-dessus du point de Curie). Cela garantit une efficacité maximale pendant tout le cycle de chauffage.
Les générateurs de la Série SA sont donc parfaitement adaptés aux processus de production industrielle, qui requièrent un maximum de fiabilité, de répétabilité et de précision de la puissance fournie ainsi qu'une grande flexibilité d'ajustement de la charge, une installation rapide et de faibles couts d'exploitation.
Facilité d’utilisation par interface graphique à écran tactile
Un large écran tactile de 7” à haute résolution permet à l’opérateur d’accéder en mode rapide et intuitif aux paramètres de la fonction de programmation. Tous les paramètres du processus sont, en permanence, affiches sur l’écran principal:- Tension inducteur
- Courant inducteur
- Puissance de sortie programmée et fournie en temps réel
- Température programmée et mesurée en temps réel
- Température et flux du fluide de refroidissement
- Mémoire (recette)
- Etat du générateur (alarme)
- Compteur d'énergie intégré
Fonctions de Contrôle et d'Interface Avancées
La série de générateurs Power Cube SA/400, équipée d'un contrôleur intégré avancé, inclut les accessoires/options CEIA suivants pour un contrôle précis du processus.- Distributeur de fil de brasure (2) pour un processus de brasage entièrement automatisé
- Interface field bus pour une mise en œuvre facile et rapide dans les lignes d'automatisation
- Contrôle caméra thermique
- Serveur web intégré et système de
- Data log pour le service à distance et le contrôle de la qualité
- Diffuseur de gaz antioxydant (2)
- Pyromètre compact (2)
- Contrôle profil thermique
- PTL-32 enregistreur de température
Serveur Web intégré et système de Data Log
La série SA/400 est équipée d’un système d’enregistrement des données (Data Log) et d’un serveur Web intégré. Les données peuvent être mémorisées pour un contrôle optimal de la qualité du processus en termes de température de chauffage, puissance fournie par le générateur, fréquence, tension et courant sur l’inducteur.Serveur web intégré et système de data log
- Serveur Web intégré avec 2 ports 100 base-T, commutateur Ethernet
- Aucun logiciel n’est requis; seul un navigateur Web est nécessaire.
- Aucune configuration de réseau requise
- Application Web RIA (Rich Internet Application) pour le contrôle de l’état, programmation à distance, réglage et gestion du profil thermique.
- Grande capacité de mémorisation interne, supérieure a 100 000 000 échantillonnages
Gestion field bus
- Gestion et contrôle du processus de chauffage via le protocole Bus de champ :
- Profinet
- EtherCAT
- EtherNet / IP
- Modbus-TCP
- Profibus
- OPC-UA
- Sur demande : (DeviceNet, CANopen, CC-Link, CompoNet, ControlNet, SERCOS III)
- Certificat de conformité du module d’interface Field Bus et Network disponible sur demande
Contrôle caméra thermique
- Interface avec caméra thermique via connexion Ethernet directe sur le Master Controller V3 Plus
- Possibilité de gérer jusqu’à deux zones d’intérêt (ROI#1 et ROI#2) indépendantes
- Idéalement conçu pour le contrôle de la température sur de vastes surfaces ou dans les applications ou l’emplacement du hot spot se déplace pendant le processus de chauffage
- Contrôle et mesure simultanée de deux zones distinctes, pour éviter les surchauffes
Gestion et contrôle du profil thermique
Le logiciel Thermal Profile Management & Monitoring, conjointement à l’emploi des nouveaux pyromètres optiques CEIA SH/SLE, permet la programmation, la certification qualité et la traçabilité de chaque cycle thermique.- Possibilité de programmer jusqu’à 20 paliers de température et de maintien du temps de chauffe pour chaque processus
- Possibilité de mémoriser jusqu’à 100 processus différents
- Puissance maximale programmable pour chaque segment individuel
- Tolérance de température programmable pour chaque segment individuel
- Sortie « Hors tolérance » et « Fin de cycle » pour chaque processus
Contrôle brasage a l’étain
- Version optimisée pour le brasage a l’étain
- Mêmes caractéristiques que le contrôle du Distributeur de fil avec des fonctions spéciales supplémentaires
- Fonctions spéciales:
- Gestion de la distribution automatique de deux distributeurs de fil de brasure sur la même pièce à braser
- Gestion du changement d’émissivité (émissivités A et B) pendant le processus de chauffage
- Gestion du processus de brasage sans contrôle de la température (temps de chauffage deux niveaux de puissance programmables)
- Gestion de la distribution automatique deux distributeurs de fil de brasure sur la même pièce à braser, pendant le mode de travail Profil Thermique (uniquement si l’option TP est activée)
Contrôle distributeur de fil de brasure
- Possibilité de contrôler jusqu’à deux distributeurs de fil, un pour chaque section de chauffage
- Contrôle des paramètres :
- Quantité et vitesse de distribution du fil
- Quantité et vitesse du réenroulement éventuel du fil
- Activation de la distribution du fil de brasure
- Couple de rotation du moteur de distribution du fil
- Capteur de présence du fil
12.5 SA/400 | 12.5 SA/400-2H | 2X12.5 SA/400 | 25 SA/400 | 25 SA/400-2H | 2X25 SA/400 | 50 SA/400 | 75 SA/400 | 100 SA/400 | |||||
Alimentation et puissance | Puissance maxi absorbée | 12.5 kW | 12.5 kW | 2x12.5 kW | 25 kW | 25 kW | 2x25 kW | 50 kW | 75 kW | 100 kW | |||
Puissance moyenne sur l’inducteur | 1000 kVAR | 1000 kVAR | 2x 1000 kVAR | 2000 kVAR | 2000 kVAR | 2x 2000 kVAR | 2000 kVAR | 4000 kVAR | |||||
Tension d’alimentation | 400 Vac a10%, triphasée - 50 Hz / 60 Hz, sans neutre | ||||||||||||
Courant en entrée | 23A max | 46A max | 85A max | 135A mx | 180A max | ||||||||
Refroidissement | Système de refroidissement à eau | À eau, avec prise directe à la pression recommandée d'environ 400 kPa | |||||||||||
Pression minimale 200 kPa, pression maximale 800 kPa | Pression min. 350 kPa Pression max. 550 kPa | ||||||||||||
Débit minimum sur le générateur | 2,5 litres/min | 6 litres/min | |||||||||||
Débit minimum sur la tête de chauffe | De 2 à 10 litres/min selon le coil utilisé | De 3 à 20 litres/min selon le coil utilisé | |||||||||||
Température de l'eau en entrée | De la température ambiante à 45°C (sans condensation) | ||||||||||||
Débit d'eau | > 4,5 l/min | > 6 l/min | >8 l/min | > 16 l/min | |||||||||
Pression | 350 – 800 kPa | ||||||||||||
Gestion et contrôles | Puissance de chauffage automatiquement stabilisée (non affectée par les variations de la tension d'alimentation) | ||||||||||||
Activation du cycle : par contact externe, RS-232 ou Bus de champ (accessoire) | |||||||||||||
Contrôle et temporisation de 2 diffuseurs de gaz antioxydant, 2 diffuseurs de gaz de refroidissement, 2 têtes de chauffe et 2 distributeurs de fil de brasage | |||||||||||||
Réglages disponibles : puissance de chauffage ; température de chauffage (résolution 1/10°C jusqu'à 1 000°C, puis 1°C) ; temps de débit du gaz antioxydant | |||||||||||||
Contrôle de la température de la pièce traitée : par pyromètres optiques, thermocouples ou capteurs externes | |||||||||||||
Temps du cycle de contrôle SH15/SLE : 0,5 milliseconde | |||||||||||||
Autodiagnostic | Contrôle de la température et de la présence de l'eau de refroidissement | ||||||||||||
Tension d'alimentation élevée | |||||||||||||
Tension d'alimentation basse | |||||||||||||
Affichage à l'écran des paramètres de fonctionnement des générateurs | |||||||||||||
Défaut de fonctionnement du cycle de travail | |||||||||||||
Défaut de lecture/écriture des cellules de mémoire internes | |||||||||||||
Contrôle de l'accès à la Programmation par mot de passe | |||||||||||||
Absence de phase | |||||||||||||
Contrôle du dimensionnement correct de l'inducteur | |||||||||||||
Absence de fil de brasage | |||||||||||||
Connexion aux Power Cube | |||||||||||||
Anomalie interne | |||||||||||||
Court-circuit de l'inducteur | Conditions de travail | Température de travail | de + 5 °C à + 55 °C | ||||||||||
Température de stockage | de - 20 °C à + 70 °C | ||||||||||||
Humidité relative | 0 - 95% (sans condensation) | ||||||||||||
Degré de protection | IP54 | ||||||||||||
Poids | 74 Kg | 79 Kg | 98 Kg | 97 Kg | 106 Kg | 170 Kg | 170 Kg | 275 Kg | 320 Kg | ||||
Caractéristiques de sécurité | Isolation galvanique du secteur | ||||||||||||
Conformes aux normes internationales en vigueur en matière de sécurité et d’interférences radio ainsi qu’aux normes CE applicables (EN 60204-1, EN 61000-6-2, EN 61000-6-4) |