Master Controller v3+
CEIA produit des centrales de contrôle et des générateurs a haute et moyenne fréquences qui allient un rendement énergétique élevé avec un cout de fonctionnement réduit. Forte de l’expérience acquise sur le terrain et de ses activités continues en recherche et développement, CEIA présente une centrale de contrôle innovante, le Master Controller V3+.
Key Points
Programmation et gestion de deux points de chauffe indépendants dont chacun contrôle: un générateur CEIA Power Cube; un capteur optique CEIA, série SH/SLE, à lecture directe pour mesure de température sans contact, un thermocouple ou un capteur de température externe; un distributeur automatique de fil de brasure; un distributeur de gaz antioxydant
Mémoire interne et carte SDC amovible avec capacité de stockage de 100 programmes de travail
Capacité étendue d’interfaçage multiple: Field Bus; RS-232; 22 entrées et 22 sorties analogiques et numériques
Validation et rapport des cycles de chauffage pour la Certification et le Contrôle Qualité de la production
Fonction «QUICK ACCESS» pour accès rapide aux paramètres de programmation les plus utilisés
Spécialisée dans le domaine du chauffage par induction depuis plus de 30 ans, CEIA produit des centrales de contrôle et des générateurs à haute et moyenne fréquences qui allient un rendement énergétique élevé avec un coût de fonctionnement réduit. Grâce à l’originalité des solutions techniques adoptées, les dispositifs proposés se caractérisent par des dimensions très compactes, des rendements énergétiques optimum et une fiabilité durable.
Forte de l’expérience acquise sur le terrain et de ses activités continues en recherche et développement, CEIA présente une centrale de contrôle innovante, le Master Controller V3+.
Dans sa version standard, le contrôleur est équipé d’une base de programmes prédéfinis. Tous les paramètres de travail sont programmables pour chaque phase du cycle thermique dans une vaste plage de valeurs.
D’où une flexibilité maximale pour la définition des temps de chauffage et de refroidissement, des puissances délivrées par les générateurs à induction, des températures de chauffage de la pièce traitée, de la quantité et de la vitesse de distribution du fil de brasure.
À travers de nombreuses entrées et sorties analogiques et numériques, les interfaces Field Bus et RS-232 permettent la connexion au PLC, PC ou aux logiques externes pour le chargement à distance des programmes de travail, la programmation et le lancement de leur exécution.
Les entrées statiques, de type opto-isolées, une logique P/N programmable et les sorties statiques sont asservies par une tension auxiliaire de 12/24 V programmable.
Forte de l’expérience acquise sur le terrain et de ses activités continues en recherche et développement, CEIA présente une centrale de contrôle innovante, le Master Controller V3+.
Dans sa version standard, le contrôleur est équipé d’une base de programmes prédéfinis. Tous les paramètres de travail sont programmables pour chaque phase du cycle thermique dans une vaste plage de valeurs.
D’où une flexibilité maximale pour la définition des temps de chauffage et de refroidissement, des puissances délivrées par les générateurs à induction, des températures de chauffage de la pièce traitée, de la quantité et de la vitesse de distribution du fil de brasure.
À travers de nombreuses entrées et sorties analogiques et numériques, les interfaces Field Bus et RS-232 permettent la connexion au PLC, PC ou aux logiques externes pour le chargement à distance des programmes de travail, la programmation et le lancement de leur exécution.
Les entrées statiques, de type opto-isolées, une logique P/N programmable et les sorties statiques sont asservies par une tension auxiliaire de 12/24 V programmable.
Régime de travail | Alterné entre les deux têtes (en cas de connexion à un seul générateur Power Cube) |
Simultané entre les deux têtes (en cas de connexion à deux générateurs Power Cube) | |
Prédisposé pour le pilotage des générateurs Power Cube à fonctionnement continu | |
Gestion et contrôles | Activation du cycle : logique externe ou RS-232 |
Contrôle et temporisation : 2 diffuseurs de gaz antioxydant, 2 têtes de chauffe, 2 distributeurs de fil | |
Réglages disponibles : puissance de chauffage ; température de soudage (résolution 1/10°C jusqu'à 1 000°C, puis 1°C) ; quantité et vitesse du fil ; temps de débit du gaz antioxydant ; force maximale du fil de brasure ; distribution du fil; retard avancement du piston | |
Contrôle de la température de la pièce traitée : par pyromètres optiques, thermocouples ou capteurs externes | |
Temps du cycle de contrôle SH15/SLE : 0,5 milliseconde | |
Constante de temps SH15/SLE : 0,1 milliseconde | |
Modes de fonctionnement | Manuel |
TEMPORISE A : phases de travail entièrement temporisables avec temps de maintien à température contrôlée | |
TEMPORISE B : phases de travail entièrement temporisables avec temps de chauffage programmable et contrôle optionnel de la températurea | |
TEMPORISE C : phases de travail entièrement temporisables avec deux temps de chauffage et deux niveaux de puissance | |
SYNCHRONISE : comme TEMPORISE (A) avec temps de maintien synchronisé sur événement externe | |
AUTOMATIQUE : comme TEMPORISE (A) avec la gestion de la distribution automatique du fil de brasure | |
AUTOMATIQUE 2 FILS : identique au mode AUTOMATIQUE, avec deux distributeurs de fil indépendants, pouvant être réglés sur le même point de soudure (disponible avec option V3+/TS) | |
PROFIL THERMIQUE : fonctionnement avec profilage thermique (disponible avec option V3+/TP) | |
PROFIL THERMIQUE 2 FILS : identique au mode PROFIL THERMIQUE, avec deux distributeurs de fil indépendants, pouvant être réglés sur le même point de soudure (disponible avec options V3+/TS et V3+/TP) | |
Entrées de contrôle | 2 entrées pour la connexion des pyromètres optiques CEIA |
2 entrées binaires isolées pour la connexion des pédales d'activation du cycle | |
2 entrées binaires isolées pour l'arrêt du cycle de fonctionnement | |
4 entrées analogiques 0-10 V (ou 0-20 mA, ou 4-20 mA): 2 pour le contrôle de la puissance; 2 pour le contrôle de la température | |
2 entrées présence fil dans le distributeur du fil de brasure | |
1 logement pour le module Field Bus (accessoire) | |
2 entrées binaires isolées pour le lancement de cycles en mode manuel | |
2 entrées encodeur des distributeurs du fil de brasure | |
2 entrées (RS232) isolées pour la connexion avec des unités programmables externes | |
6 entrées binaires isolées auxiliaires | |
Sorties pour la commande des asservissements externes | 2 sorties série pour la connexion de deux générateurs Power Cube |
2 sorties analogiques 0-10 V (ou 0-20 mA, ou 4-20 mA) pour la lecture de la température | |
2 sorties pour la commande des diffuseurs de gaz antioxydant | |
2 sorties de signal « température atteinte » | |
2 sorties pour la commande des diffuseurs de gaz de refroidissement rapide | |
2 sorties de signal « fin de cycle » | |
2 sorties de signal « machine prête » (relais) | |
2 sorties analogiques 0-10 V (ou 0-20 mA, ou 4-20 mA) pour la lecture de la puissance | |
2 sorties de signal « générateur en marche » | |
2 sorties pour le pilotage de 2 distributeurs de fil | |
2 sorties open collector auxiliaires | |
Autodiagnostic | Contrôle de la température et de la présence de l'eau de refroidissement |
Tension d'alimentation élevée | |
Tension d'alimentation basse | |
Affichage à l'écran des paramètres de fonctionnement des générateurs | |
Défaut de fonctionnement du cycle de travail | |
Défaut de lecture/écriture des cellules de mémoire interne | |
Contrôle de l'accès à la Programmation par mot de passe | |
Contrôle du dimensionnement correct de l'inducteur | |
Absence de fil de brasure | |
Connexion aux Power Cube | Anomalie interne | Court-circuit de l'inducteur | Absence de phase (en cas de connexion à un générateur Power Cube 90, 180, 360 ou 720) | Défaut de lecture/écriture sur les cartes programme externes |
Mémoire interne | 100 séries de paramètres de travail mémorisables dans la mémoire interne |
100 profils thermiques mémorisables avec un maximum de 20 segments chacun (version TP) | |
Carte mémoire flash amovible | 100 séries de paramètres de travail mémorisables sur chaque carte |
100 profils thermiques mémorisables avec un maximum de 20 segments chacun (version TP) | |
Alimentation et puissance | Tension d'alimentation: 195-255 Vca, 1~ 50/60 Hz |
Puissance maximum absorbée : 60 W | |
Conditions de fonctionnement | Température de service : de + 5 à + 55 °C |
Température de stockage : de - 25 à + 70 °C | |
Humidité relative : 0-95 % (sans condensation) | |
Boitier | Structure en acier inoxydable |
Dimensions (LxPxH) : 275 mm x 265 mm x 140 mm | |
Poids : 6 kg | |
Sécurité | Isolation galvanique de la tension de secteur |
Basse tension de service : aucun danger pour l'opérateur | |
Conforme aux normes internationales applicables en matière de sécurité électrique (EN 60204-1) et de compatibilité électromagnétique (EN 61000-6-2, EN 61000-6-4) |