Grande flexibilité avec tous les types de matériaux, magnétiques (Acier au carbone, C40, C45, AISI 400, Nickel ...) et non-magnétiques (AISI 300, titane…).
Power Cube SA/80 Series
Le générateur à induction Série SA/80 est un appareil extrêmement compact, muni d’un logiciel de contrôle intégré, avec microprocesseur et une électronique d'avant-garde. Cela permet un rendement maximal (>96 %) quelles que soient les conditions de charge de travail en maintenant une distribution de puissance précise, stable et répétable.
Key Points
Adaptation automatique des paramètres de travail en fonction de la charge
Puissance fournie élevée
Rendement élevé & coûts d’exploitation minimum
Génération de puissance constante et répétitive grâce à un dispositif de contrôle par microprocesseur
Consommation d’eau de refroidissement très faible
Grande sécurité : isolation galvanique du réseau
Intégration maximale & dimensions réduites
Conforme aux Normes de Sécurité et de Compatibilité Électromagnétique
Générateurs série SA/80
Spécialisée dans le domaine du chauffage par induction, CEIA produit des générateurs à haute et moyenne fréquence qui allient un rendement énergétique élevé à un coût de fonctionnement réduit.Le système de contrôle par microprocesseur se base sur un large réseau de signaux de feedback, ce qui permet un contrôle optimal de la tension et du courant sur l’inducteur, la stabilité et la précision de la puissance de sortie du générateur qui garantissent les processus de production hautement répétables.
Tous les générateurs CEIA sont dotés d’un transformateur d’isolement qui sépare la sortie de l’inducteur de la ligne d’alimentation, garantissant un niveau élevé de sécurité pour l’opérateur.
Adaptation automatique des paramètres de travail en fonction de la charge
Le système d’adaptation à la charge des générateurs SA/80 est entièrement automatique. L’opérateur ne doit effectuer aucune opération mécanique sur le générateur ou sur la tête de chauffe. La fonction Autolearn permet un processus complètement automatique pour la sélection des meilleurs paramètres de travail du générateur, maximisant l’efficacité de conversion de la puissance pour chaque set point. Cela permet de réduire le temps de set-up et des relatifs coûts associés.Un contrôle continu et automatique, en temps réel, de l’accouplement de charge est effectué pendant le fonctionnement afin de garantir la puissance programmée même en cas de conditions changeantes de charge de travail (par exemple température de chauffe au-delà du point Curie). Cela garantit une efficacité maximale pendant l’ensemble du cycle de chauffe.
Les générateurs Série SA sont donc parfaitement adaptés aux process de production industrielle qui requiert une fiabilité maximale, répétabilité et précision de la puissance fournie avec une grande flexibilité d’ajustement de la charge, de la vitesse de set-up et de faibles coûts de fonctionnement.
Fonctions de Contrôle et d'Interface Avancées
La série de générateurs Power Cube SA/80, équipée d'un contrôleur intégré avancé, inclut les accessoires/options CEIA suivants pour un contrôle précis du processus.- Serveur web intégré et système de data log pour le service à distance et le contrôle de la qualité
- Interface Field Bus pour une mise en œuvre facile et rapide dans les lignes d'automatisation
- Contrôle caméra thermique
- Système de capture et de replay
- Interface logicielle electronic key system
- Diffuseur de gaz antioxydant (2)
- Pyromètre compact (2)
- Contrôle profil thermique
- PTL-32 enregistreur de température
Serveur Web intégré et système de Data Log
La série SA/80 est équipée d’un système d’enregistrement des données (Data Log) et d’un serveur Web intégré. Les données peuvent être mémorisées pour un contrôle optimal de la qualité du processus en termes de température de chauffage, puissance fournie par le générateur, fréquence, tension et courant sur l’inducteur.- Serveur Web intégré avec 2 ports 100 base-T, interrupteur Ethernet
- Aucun logiciel n’est requis ; seul un navigateur Web est nécessaire
- Aucune configuration de réseau
- Application Web RIA (Rich Internet Application) pour le contrôle de l’état, programmation à distance, réglage et gestion du profil thermique
- Grande capacité de mémorisation interne, pour plus de 100 000 000 échantillonnages
Facilité d’utilisation par interface graphique à écran tactile
Un large écran tactile de 7” à haute résolution permet à l’opérateur d’accéder en mode rapide et intuitif aux paramètres de la fonction de programmation. Tous les paramètres du processus sont, en permanence, affichés sur l’écran principal :- Tension inducteur
- Courant inducteur
- Puissance de sortie programmée et fournie en temps réel
- Température programmée et fournie en temps réel
- Température et flux du fluide de refroidissement
- Mémoire (recette)
- État du générateur (alarme)
- Compteur d'énergie intégré
Gestion et contrôle du profil thermique
Le logiciel Thermal Profile Management & Monitoring, associé aux pyromètres optiques CEIA SH/SLE, permet la programmation, la certification qualité et la traçabilité de chaque cycle thermique.- Possibilité de programmer jusqu’à 20 paliers de température et de maintien du temps de chauffe pour chaque processus
- Possibilité de mémoriser jusqu’à 100 processus différents
- Puissance maximale programmable pour chaque segment individuel
- Tolérance de température programmable pour chaque segment individuel
- Sortie « Hors tolérance » et « Fin de cycle » pour chaque processus
Gestion Field Bus
- Gestion et contrôle du processus de chauffage via le protocole Bus de champ :
- Profinet
- EtherCAT
- EtherNet / IP
- Modbus-TCP
- Profibus
- OPC-UA
- Sur demande : (DeviceNet, CANopen, CC-Link, CompoNet, ControlNet, SERCOS III)
- Certificat de conformité du module d’interface Field Bus et Network disponible sur demande
Contrôle Caméra thermique
- Interface avec caméra thermique via connexion Ethernet directe sur le Master Controller V3 Plus
- Possibilité de gérer jusqu’à deux zones d’intérêt (ROI#1 et ROI#2) indépendantes
- Idéalement conçu pour le contrôle de la température sur de vastes surfaces ou dans les applications où l’emplacement du hot spot se déplace pendant le processus de chauffage
- Contrôle et mesure simultanée de deux zones distinctes, pour éviter les surchauffes
| Power Cube 25-SA/80 | Power Cube 50-SA/80 | Power Cube 75-SA/80 | Power Cube 100-SA/80 | Power Cube 150-SA/80 | PW3-200-SA/80 | ||
| Alimentation et puissance | Puissance maxi absorbée | 25 kW | 50 kW | 75 kW | 100 kW | 150 kW | 200 kW |
| Puissance moyenne sur l’inducteur | 2000 kVAR | 3000 kVAR | 4000 kVAR | 5000 kVAR | 5000 kVAR | 10000KVAR | |
| Tension d’alimentation | 400 V~, triphasée - 50 Hz / 60 Hz, sans neutre | ||||||
| Courant en entrée | 45A max | 85A max | 130A max | 170A max | 255A max | 360A max | |
| Gamme de fréquences | 25 kHz...100 kHz | ||||||
| Refroidissement | Système de refroidissement à eau | Avec prise directe de la pression, recommandée de 4 bar (min. 2 bar, max. 6 bar) | |||||
Débit minimum:
| Débit minimum:
| Débit minimum:
| Débit minimum:
| Débit minimum:
| Débit minimum:
| ||
| Température de l’eau en entré : température ambiante jusqu’à 45°C (sans condensation) | |||||||
| Système de refroidissement électrique | Puissance: ≥ 5 kW Débit d’eau: 0,3 ÷ 0,8 m3/h Pression: 3,5 - 5 bars | Puissance: ≥ 10 kW Débit d’eau: 0,5 ÷ 1,5 m3/h Pression: 3,5 - 5 bars | Puissance: ≥ 15 kW Débit d’eau: 0,7 ÷ 1,7 m3/h Pression: 3,5 - 5 bars | Puissance: ≥ 20 kW Débit d’eau: 1,0 ÷ 2,0 m3/h Pression: 3,5 - 5 bars | Puissance: ≥ 30 kW Débit d’eau: 1,0 ÷ 2,0 m3/h Pression: 3,5 - 5 bars | Puissance: ≥ 40 kW Débit d’eau: 1,0 ÷ 2,0 m3/h Pression: 3,5 - 5 bars | |
| Modes de travail | Fonctionnement en continu | ||||||
| Mode de fonctionnement | Automatique (commandé par une unité de gestion et de contrôle CEIA) | ||||||
| Gestion et contrôles | Puissance de chauffage stabilisée automatiquement (non influencée par les changements de tension) | ||||||
| Autodiagnostic | Les indications de panne sont fournies par l’intermédiaire de écran tactile et du signal sonore | Contrôle de la température et de la présence de l’eau de refroidissement | |||||
| Contrôle du dimensionnement correct de l’inducteur | |||||||
| Court-circuit de l’inducteur | |||||||
| Contrôle du branchement des têtes de chauffe | |||||||
| Panne interne | |||||||
| Contrôle de la valeur de tension | |||||||
| Conditions de travail | Température de travail | de + 5 °C à + 55 °C | |||||
| Température de stockage | de - 20 °C à + 70 °C | ||||||
| Humidité relative | 0-95% (sans condensation) | ||||||
| Degré de protection IP | IP54 | ||||||
| Poids | 132 Kg | 159 Kg | 270 Kg | 300 Kg | 500 Kg | 600 Kg | |
| Caractéristiques de sécurité | Conformes aux normes internationales en vigueur en matière de sécurité et d’interférences radio ainsi qu’aux normes CE applicables (EN 60204-1, EN 61000-6-2, EN 61000-6-4) | ||||||
| Isolation galvanique du secteur | |||||||
